Białe plamy na blacie stołu lakierowanego...

Laminat kontra folia finish: która powierzchnia dłużej wytrzyma?

• Laminat HPL/CPL vs. folia finish: odporność, normy i zastosowania
• Zobacz różnice w odporności między laminatem a folią finish. Dane z norm EN 14322/14323 i kart technicznych producentów.

Na start

Jeśli porównujesz fronty i blaty „na oko”, łatwo się pomylić. Podobny dekor nie oznacza tej samej odporności. Klucz tkwi w technologii: laminat HPL/CPL to wielowarstwowy materiał prasowany w wysokim ciśnieniu/temperaturze, a folia finish to papier dekoracyjny z lakierem/PU naklejony na bazę (płytę). Konsekwencje widać w testach zarysowania, ścierania, ciepła i wilgoci.

Problem i konsekwencje

Dobór słabszej okleiny do intensywnie używanego miejsca kończy się szybkim zużyciem: rysy w strefach uchwytów, błyśnienie, odklejenia na krawędziach przy działaniu wilgoci. Z drugiej strony, zastosowanie wszędzie laminatu HPL winduje koszty. Dlatego potrzebujemy mapy: gdzie folia ma sens, a gdzie lepiej sprawdza się laminat.

Czego się dowiesz?

• czym różni się konstrukcja HPL/CPL i folii finish,

• jakie właściwości mierzą normy EN 14322/14323 dla płyt melaminowanych,

• jak producenci klasyfikują odporność laminatów (ścieranie, zarysowanie, ciepło),

• gdzie najlepiej stosować które rozwiązanie.

Krótka historia

W badaniach laboratoryjnych laminaty HPL/CPL pokazują wyższą odporność na ścieranie, zarysowanie, uderzenia i ciepło niż folie na podłożu — co potwierdzają zarówno normy, jak i karty techniczne.

4 kroki

1) Zrozum materiał

HPL/CPL: to papier dekoracyjny + warstwy nasycone żywicami, sprasowane w wysokim ciśnieniu/temperaturze. Folia finish: to papier dekoracyjny z powłoką lakieru (PU), przyklejony do płyty. To przekłada się na twardość i grubość warstwy użytkowej.

2) Odczytuj normy i parametry

Dla płyt melaminowanych kluczowe są wymagania normy EN 14322. Norma EN 14323 opisuje metody badań: odporność na ścieranie, zarysowanie, plamy, pękanie, światło, parę, uderzenie kulą — klasy i progi są wykazane w kartach technicznych.

3) Dobierz do strefy użytkowania

• Intensywne strefy (kuchnia, biuro, blaty robocze, krawędzie narażone na uderzenia/temperaturę): najlepiej stosować HPL (wyższa odporność na zarysowania/uderzenia/ciepło).

• Fronty, półki, elementy mniej obciążone: CPL lub dobre MFC (łatwiejsza obróbka, sensowna odporność).

• Elementy dekoracyjne o mniejszym obciążeniu: folia finish (dobry wygląd, niższa masa; akceptowalne niższe progi odporności).

4) Sprawdź klasę w karcie technicznej

Zamiast ogólnego „odporne/nieodporne” szukaj wartości/klas: np. odporność na zarysowanie ≥1,5 N, na plamy ≥3, odporność na parę ≥3, klasy ścierania dla dekorów/pełnych barw itd.

Przykłady z praktyki

Fronty kuchenne z HPL a mikrorysy wokół uchwytów

HPL dzięki większej twardości i grubości warstwy wierzchniej znacznie opóźnia „błyśnienie” i mikrorysy względem folii.

Półki w salonie z folii finish

Niższe obciążenia mechaniczne — folia sprawdzi się, jeśli liczysz na estetykę i niewielką masę, świadomość niższej odporności jest kluczowa.

Blat roboczy vs. parapet

Blat roboczy: HPL. Parapet wewnętrzny: CPL/MFC wysokiej klasy bywa wystarczające, o ile karta techniczna potwierdza wymagane parametry.

Najczęstsze pytania (FAQ)

Czy folia finish może mieć „wysoką odporność”?

Może być ulepszana (np. top-coaty UV/PU), ale typowo w testach przegrywa z laminatem HPL pod kątem ścierania, zarysowań i ciepła.

CPL a HPL — co wybrać?

HPL zwykle wygrywa w trwałości, CPL jest kompromisem (cieńszy, łatwiejszy w obróbce, wystarczający w lżejszych zastosowaniach).

Jak szybko sprawdzić klasę?

Wejdź w kartę techniczną producenta i poszukaj odwołań do EN 14322/14323 oraz wartości granicznych (np. ≥1,5 N dla zarysowania, klasy ścierania, odporność na parę/odbarwienia).

Podsumowanie

To, co wygląda podobnie, może zużywać się zupełnie inaczej. Sięgnij po liczby z kart technicznych i dopasuj materiał do obciążenia strefy. 

---

O MNIE 

Pomagam osobom ze świata mebli mówić o materiałach tak, by budziły zaufanie — i broniły wartości każdej realizacji.

Przez ponad trzy dekady pracy widziałem, jak wiedza o materiałach potrafi odmienić rozmowę: z niepewnej — w spokojną, rzeczową i pełną konkretów. Pracowałem z tysiącami osób w branży: od sprzedających na sali, przez prowadzących salony, zespoły reklamacji, po producentów i montujących. W tym, co robię, chodzi o prosty efekt: większą pewność, klarowną argumentację i wybory oparte na faktach.

Moja historia

Wiem, jak to jest stać przy ekspozycji i czuć, że brakuje Ci twardych odpowiedzi. Zadają pytanie o różnicę w cenie — a Ty masz tylko ogólne słowa. Słyszysz o plamie na blacie i czujesz ucisk w żołądku. Widzisz dwa podobne meble i nie potrafisz wytłumaczyć, czemu jeden przetrwa lata, a drugi nie. Znam tę frustrację, bo sam przez to przechodziłem: rozpoznawanie materiałów, ich zachowanie, pielęgnacja, czyszczenie, naprawy. Punktem zwrotnym było zrozumienie budowy mebla i metod rozpoznawania użytych materiałów — odkryłem też triki, które maskują oszczędności w produkcji. Krok po kroku nauczyłem się oceniać trwałość, przewidywać zachowanie w użytkowaniu i tłumaczyć to prostym językiem osobom po drugiej stronie. Dziś daję Ci skróty — gotowe schematy myślenia, które działają od razu, bo bazują na faktach, nie na wrażeniach. 

Dlaczego możesz mi zaufać?

• mam ponad 30 lat praktyki w materiałach meblowych i szkoleniach branżowych, przeszkoliłem ponad 2000 osób

• jestem autorem „Słownika meblarskiego. Materiałoznawstwo nie tylko dla profesjonalistów”

• współpracowałem m.in. z Agata SA i Kieleckimi Fabrykami Mebli — projekty szkoleniowe i wdrożeniowe dla zespołów na pierwszej linii i działów reklamacji